裝油漆廢水的處理工藝研討

  涂裝是鋼桶制作過程中發(fā)生廢水排放量最多的環(huán)節(jié)之一。

  1 工藝研討

  1.1基本原理

  微電解是低電位的Fe與高電位的C在廢水中組成數(shù)目許多的原電池,鐵作為陽極被腐蝕,炭作為陰極。這些纖細原電池構(gòu)成電位差,產(chǎn)生電極反響和由此引發(fā)的一系列反響,從而使廢水中的有機物和無機污染物從廢水中得到處理。首要的效果有電場效果,Fe的還原作用,新生態(tài)[H]的氧化效果,過濾、吸附效果,絡合混凝效果等。

  1.2 設備及工藝流程

  設備選用內(nèi)徑為Φ90 mm,長為1 m的圓柱形有機玻璃微電解反響柱。柱內(nèi)裝填由經(jīng)活化的鐵屑和活性炭組成的微電解填料。經(jīng)微電解反響柱處理后的出水,再進一步進行氧化處理,畢竟加堿調(diào)pH值為8～8. 5,使其生成堆積,以除掉水中的Fe2+、Fe3+,下降水樣的CODcr和色度。實驗選用的全體工藝流程。

  2 實驗結(jié)果與議論

  2.1 微電解實驗

  2.1.1進水pH值的供認

  取必定體積的微電解填料,將必定量的涂裝油漆廢水調(diào)度到不同pH值條件下,別離進行微電解實驗。在pH值為2.5～3.5時,CODcr的去除率達85%以上。pH值大于3.5時,處理效果變差。剖析原因,可能是當pH值較高時,鐵屑被鈍化,影響處理效果。因而,活性炭微電解法處理裝涂油漆廢水時,進水的pH值應調(diào)度到2.5～3.5為最佳。

  2.1.2最佳反響時間的供認

  原廢水在微電解反響柱內(nèi)的逗留時間不同,其CODcr的去除率也不相同。反響時間對CODcr去除率的影響。隨反響時間的延伸,CODcr的去除率將不斷添加,可是添加到必定程度后,CODcr的去除率將會下降。考慮到這一點和反響時間過長時,會構(gòu)成鐵屑的過量耗費,削減微電解反響柱的壽數(shù),增大污泥量,在經(jīng)濟實用性上不行行,所以供認最佳的反響時間為60～70min。

  2.2氧化實驗

  廢水經(jīng)微電解處理后再進行氧化實驗。取必定量的微電解,調(diào)度pH值,用HJ-6A型數(shù)顯恒溫攪拌器將水樣加熱到50℃ ,依照每升廢水投加30%H2O24 mL的參加量投加H2O2。這是因為一次性投加H2O2,H2O2不能徹底氧化水樣中的有機物,部分以氣體辦法溢出,而分批投加則可防止H2O2的丟掉,行進它的運用率。

  2.3微電解-化學氧化實驗

  在已供認的最佳實驗條件下,取必定量的原廢水進行微電解-化學氧化穩(wěn)定性實驗,兩次測定相隔24h。

  3 定論與議論

  3.1結(jié) 論

  運用微電解-化學氧化處理裝涂油漆廢水效果較好,總COD去除率可達95%以上。并且實驗標明,處理穩(wěn)定性較好,出水效果沒有大的波動,CODcr去除效果也很好,已遠遠低于該類的三級排放規(guī)范(ρ(CODcr)500mgL),此法適用于少數(shù)高濃度的有機廢水。

  3.2存在的問題及改善辦法

  現(xiàn)在,微電解法工藝的反響器是直立不動的傳統(tǒng)微電解反響柱,盡管該技能已投入工業(yè)化,但許多實驗證明,該反響器還存在著如下問題

  (1)填料結(jié)塊。

  (2)填料替換。

  (3)反響器阻塞。

  鑒于微電解法處理工業(yè)污水有以上的這些缺陷,在本次研討中,對工藝進行了改善。

  4.把直立的微電解反響柱改為水平臥式的微電解反響柱,并加葉輪機使之勻速轉(zhuǎn)動,一起微電解反響柱內(nèi)留有必定份額的空間,使填料能夠在反響柱里翻滾,這樣能夠防止填料的阻塞和結(jié)塊;因為該工藝只耗費鐵屑,炭不耗費,在微電解反響柱壁上按份額開有必定數(shù)意圖孔,便于守時添加鐵屑料,添加填料時,翻開各孔;噴漆廢水處理設備、廢漆處理設備、廢漆過濾設備這類設備在作業(yè)過程中也起了不行必少的嚴峻效果。作業(yè)時,封上各孔,這樣就能夠防止替換填料的費事。

  此外,還可將微電解反響器規(guī)劃為機械攪動式,這樣既能夠損壞鐵屑外表的慵懶層,又可防止堆積阻塞。并且劇烈的攪動加快了反響速度,能夠加快發(fā)生Fe2+,利于后續(xù)工藝混凝堆積。