電鍍工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有廣泛且重要的運用，關(guān)于我國經(jīng)濟社會發(fā)展起著不行或缺的作用。與此一起，電鍍也是一個高污染作業(yè)，在我國每年可排放約40億立方米的廢水、5億噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，其間約有50%以上未抵達國家污染物排放規(guī)范。在電鍍工序中，因為自身許多耗費各種原輔資料以及新鮮用水，發(fā)作的電鍍廢水中伴隨著許多氰、鋅、鉻、酸堿等污染物。這些未經(jīng)處理的廢水一但進入自然環(huán)境，將會給當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)及人體健康帶來嚴重危害。

  我國電鍍企業(yè)因為存在布局松懈的特征，污染源亦較為松懈，且存在清潔出產(chǎn)工藝技能水平不高、自動化專業(yè)化程度低、污染防治水平及有用處理率低一級一系列問題。一起，在工藝出產(chǎn)過程中，因為鍍種的豐富多樣，觸及詳細工藝環(huán)節(jié)也不盡相同，必定導(dǎo)致多種污染物復(fù)合排放的問題，例如不同濃度的有機氰化有機污染物與重金屬離子共存排放的狀況。

  1.電鍍廢水的來歷及特征

  因為電鍍工業(yè)需求耗費許多用水，絕大部分工藝都以水作為溶劑，其廢水來歷大致作如下分類：（1）電鍍出產(chǎn)過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的首要來歷之一，約占車間廢水排放量的80%以上，此過程中可發(fā)作多種重金屬離子、有機活性劑、安穩(wěn)劑等無機有機污染物。（2）在鍍液過濾過程中，剩余鍍液、失效或蛻變的廢鍍液、清洗鍍槽發(fā)作的含高濃度污染物的廢水，此部分廢水盡管量較小，但各種污染物濃度高，一般需進行獨自處理。（3）化驗用水首要包含電鍍工藝剖析和廢水、廢氣檢測等化驗剖析用水，其水量不大，但成分較雜亂，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進行一起處理后排放。（4）其他雜用水，如沖刷機械設(shè)備、車間地上等發(fā)作的廢水。

  2.電鍍廢水的多組分污染操控技能

  2.1 電鍍廢水首要處理辦法

  長期以來電鍍作業(yè)廢水的處理首要立足于重金屬的無害化操控與有機質(zhì)的降解。噴漆廢水處理設(shè)備、廢漆處理設(shè)備、廢漆過濾設(shè)備除以下這幾個處理設(shè)備之外還可分為化學(xué)法，物理化學(xué)法，生物化學(xué)法。其間化學(xué)堆積法運用最為廣泛，首要是因其具有出資較少、工藝相對簡略等一系列利益。但是該辦法受影響要素較多，比方廢水水質(zhì)的不堅決、堆積時刻長短、拌和條件、處理水相等，都會導(dǎo)致出水水質(zhì)不行安穩(wěn)，且堆積物的別離以及污泥的二次污染都不容忽視。物理法則是經(jīng)過在不改動物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)狀況下，依據(jù)物理性質(zhì)的不同將污染物從系統(tǒng)中別離去除，一般常用于水中懸浮態(tài)污染物或重金屬離子的別離、去除或濃縮搜集，首要有吸附法、蒸騰濃縮法及膜別離法等。生物化學(xué)處理法經(jīng)過微生物的代謝活動降解、吸附去除水中有機或無機污染物，有著處理成本低，環(huán)境效益好，污泥較少且無二次污染的利益，有著廣闊的運用遠景。

  2.2 依據(jù)膜別離技能的組合操控辦法

  膜別離技能是運用膜的挑選透過性結(jié)束物質(zhì)別離的辦法，首要包含微濾、納濾、超濾法、反滲透、電滲析、松散滲析等。選用膜別離法處理電鍍廢水處理，尤其是處理鍍銅、鍍鋅、鍍鎳廢水，處理效率高且工藝操作簡略，一起易于結(jié)束金屬的收回，無任何二次污染。該技能也存在缺陷，如膜易因阻塞而運用壽數(shù)縮短，獨自運用膜別離法出資費用較高。因而，一般需求在膜透析工藝之前，組合相應(yīng)工藝使其凈化作用最大化，延伸膜運用壽數(shù)。

  2.3 依據(jù)離子交換的組合操控辦法

  離子交換法是選用以高分子樹脂為主的離子交換劑與溶液中的物質(zhì)發(fā)作離子交換的可逆反應(yīng)。離子交換法適用于許多污染物濃度較低的電鍍廢水，具有能耗低，化學(xué)試劑運用少，無污泥發(fā)作，處理作用好等利益，但作業(yè)費用較高，設(shè)備需求保護，且樹脂易被污染。經(jīng)過將離子交換與其他技能聯(lián)用，可進一步行進清潔出產(chǎn)水平，改進出水水質(zhì)。

  3.總結(jié)

  關(guān)于電鍍廢水中不同濃度，不同品種的多組分污染物而言，應(yīng)依據(jù)污染物發(fā)作之間的彼此作用，從廢物資源化的視點組合出最合適、最高效的操控技能辦法。如此，既結(jié)束了各工藝之間的取長補短，也降低了設(shè)備的保護保養(yǎng)難度，然后促進整個電鍍作業(yè)的清潔出產(chǎn)。